Telefon   509 907 468

Mail   Ten adres pocztowy jest chroniony przed spamowaniem. Aby go zobaczyć, konieczne jest włączenie w przeglądarce obsługi JavaScript.

Szlifowanie posadzek przemysłowych. Etapy postępowania

Szlifowanie posadzek przemysłowych to bardzo istotny element związany z dbaniem o ich jakość i trwałość. To także najskuteczniejszy sposób odnowienia ich i przywrócenia im pierwotnych cech oraz wyglądu. Ale nie chodzi tu tylko o sam wygląd takiej posadzki. Mówi się, że posadzka przemysłowa - szczególnie betonowa - jeśli się o nią odpowiednio dba, jest naprawdę długowieczna i trudno ją uszkodzić. Dowiedzmy się zatem jak szlifowane są posadzki przemysłowe i z jakich etapów składa się taka praca.

Posadzka przemysłowa - co to?

szlifowanie posadzek przemysłowychZacznijmy jednak od wyjaśnienia czym w ogóle jest posadzka przemysłowa. Definicji posadzki przemysłowej jest co najmniej kilka. Jednak charakter takiej posadzki oddaje stwierdzenie mówiące, że posadzka przemysłowa to wykończenie podłogi o jakości przemysłowej, czyli trwała podłoga odporna na ścieranie i pylenie w stopniu niedostępnym dla posadzek nieprzemysłowych. Posadzka taka powinna być wyjątkowo odporna na takie czynniki niszczące jak ruch ludzi, pojazdów, obciążenie regałami, maszynami. Do tego jest to posadzka opierająca się zużyciu przez bardzo długi czas mierzony w latach, a nawet w dziesięcioleciach.

Dlaczego szlifuje się posadzkę przemysłową?

Wspomnieliśmy już, że szlifowanie ma na celu odnowienie starej posadzki przemysłowej lub nadanie nowej posadzce odpowiednich cech. I chociaż posadzki przemysłowe są naprawdę odporne na uszkodzenia, to jednak wraz z upływem czasu, w warunkach intensywnej eksploatacji, wierzchnia warstwa każdej posadzki ulegnie w końcu zużyciu. Widać to szczególnie wyraźnie na posadzkach przemysłowych w miejscach intensywnie eksploatowanych, na przykład w ciągach komunikacyjnych. Najszybszemu zużyciu ulegają wszelkie środki powierzchniowe, czyli woski, akryle czy żywice. Po wytarciu takiej wierzchniej warstwy, która odgrywa rolę zabezpieczająco-impregnującą, zaczyna następować powolny proces niszczenia nawierzchni poprzez wypłukiwanie elementów wiążących posadzkę. Uwidacznia się to tak zwanym “uszorstnieniem” oraz pyleniem nawierzchni. Taka powolna degradacja wierzchu posadzki w konsekwencji prowadzi do miejscowych uszkodzeń, pęknięć, a nawet odprysków.

Etapy szlifowania posadzek przemysłowych

Pierwszy etap polega na wygładzeniu większych nierówności powierzchni oraz – w razie potrzeby - usunięciu starszej powłoki z posadzki.  Do tego celu używa się narzędzi diamentowych z metalowym spoiwem o niskiej ziarnistości, stopniowo ziarnistość tę zwiększając. Celem tego procesu jest wyeliminowanie wszelkich wad materiałowych, takich jak pylenie czy łuszczenie się posadzki oraz odsłonięcia kruszywa na tyle, by posadzka wchłonęła środek chemiczny - utwardzacz - podnoszący jego parametry wytrzymałościowe. Jeżeli kruszywo nie zostanie wystarczająco odsłonięte, posadzka nie zyska maksymalnej wytrzymałości.

Drugim etapem jest wypełnienie otworów czy szpar powstałych w trakcie szlifowania lub przez nie odsłoniętych specjalistycznym preparatem przeznaczonym właśnie do napraw posadzek szlifowanych. Do tego zapewnia on posadzce większą odporność na zabrudzenia. Zanim nałożony preparat wyschnie, należy ponownie wyszlifować powierzchnię za pomocą narzędzi diamentowych z metalowym spoiwem o ziarnistości 100/120. Dzięki temu powstanie ścier, który dodatkowo wypełni pory. Po zakończeniu tego etapu posadzka musi być dobrze oczyszczona, jednak nie zaleca się stosowania do tego celu odkurzacza czy szczotki, aby nie usunąć nakładanego wcześniej wypełnienia. Można wykorzystać do tego celu specjalną piankową ściągaczkę.

Etap trzeci to wzmocnienie posadzki. Tutaj używamy wspomnianego wcześniej utwardzacza, który wchodzi w reakcję ze składnikami betonu i preparatem wypełniającym, tak by nie został on usunięty w trakcie szlifowania. Następnie ponownie szlifuje się posadzkę narzędziami hybrydowymi, które matują beton i usuwają wszelkie widoczne zarysowania.

Czwarty etap to polerowanie za pomocą narzędzi ze spoiwem żywicznym o odpowiednio dobranej ziarnistości, która wpływa na połysk i wyrazistość posadzki. Narzędzia takie zamykają powierzchnię tak, aby posadzka była wypolerowana, a jednocześnie gwarantują odpowiedni współczynnik poślizgu.

Ostatni, piąty etap, to nałożenie na posadzkę odpowiedniego impregnatu, który ma na celu dodatkowe jej zabezpieczenie.

Wylewanie betonu najlepszej jakości!

W naszym Serwisie używamy plików cookies. Korzystając dalej z Serwisu, wyrażasz zgodę na stosowanie plików cookies zgodnie z Polityką prywatności. Wyrażenie zgody jest dobrowolne, w każdej chwili można ją cofnąć poprzez zmianę ustawień dotyczących plików „cookies” w używanej przeglądarce internetowej. Kliknij „Akceptuję”, aby ta informacja nie wyświetlała się więcej.